吹膜机在生产过程中可能会出现以下常见问题及解决方法

膜拉不上牵引

原因：机头温度过高或过低，或者单边厚薄相差较大

解决方法：调整机关温度，或者调整单边厚薄。

薄膜厚度不均匀

原因：模头出料不均，温度分布不均匀，牵引速度不稳定。

解决方法：调整模头间隙，使出料均匀；检查加热系统，确保模头各点温度一致；检查牵引装置，保证牵引速度平稳。

薄膜透明度差

-原因：原料质量不佳，塑化不完全，冷却效果不好。

-解决方法：更换优质原料；提高螺杆转速或增加温度，改善塑化效果；优化冷却系统，如调整风环位置、风量，使薄膜冷却均匀。

薄膜有气泡

原因：原料受潮，有杂质，加工温度过高。

 解决方法：对原料进行干燥处理；过滤原料，去除杂质；适当降低加工温度。

薄膜表面有划痕

 原因：牵引辊表面有异物，收卷装置不平整。

 解决方法：清理牵引辊表面；检查收卷装置，调整收卷张力，确保收卷平整。

薄膜出现皱折

 原因：牵引速度与吹胀比不匹配，冷却不均匀，薄膜厚度差异大。

解决方法：调整牵引速度和吹胀比，使其匹配；改善冷却系统，保证薄膜冷却均匀；控制薄膜厚度公差。

出料不畅

原因：螺杆磨损，料筒温度过低，原料流动性差。

解决方法：更换磨损的螺杆；提高料筒温度；添加适量的润滑剂或改善原料配方，提高原料流动性。

特别注意★★★

1、开机前齿轮箱必须加油（约齿轮箱三分之一高度的位置），后续保养建议半年换一次油。

2、检查电线连接是否稳定正确，接好地线。

3、检查原料内有无其他杂质，避免损坏机械，影响其正常工作.

4、换网器过滤网更换，回收料不少6次/天，新料不少于一次/天。

5、模具一定加够温度后请恒温1小时到1.5小时后开机，禁止刚加够温就开机。

6、为确保设备正常运行